染色机厂家浅谈筒纱染色时内外色差的原因

2020-05-06 08:33:19

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筒子纱染色机是目前主流的染色机之一。其染色工艺技术已相对成熟，然而筒子染色工艺复杂，影响因素较多且很难控制，稍有疏忽，易造成色差。那么，筒纱染色时内外色差的原因是什么呢？

络筒时要保障筒纱卷绕密度一样，卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损坏纱，导致成形不好，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。

在筒纱染色机方面，主泵泵力不足，换向装置不好，电脑指示灯失灵，都会减少流速，严重时就会造成色花。操作时盐未被溶化就投入染缸，进泵后泵叶与盐摩擦，与泵体之间的间隙增加，而造成泵力不足；换向装置活塞运行不好，行程不好，致使染色压力达不到。

因装纱后，纱架重量很重，起吊过程中与染缸底部发生碰撞，使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动，纱杆与底盘密封不好，导致漏流。由于缸内液体淋渗到感温针上，使感温针运作失灵，造成控温系统所显示的温度与实际温度不符，导致染色温度不准确，使色相发生偏差。

前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值都会影响染色的均匀性。染色机厂家说选择适合的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保障染色质量。工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。

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