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溢流染色机和常温染色机目前正朝着手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制等方面发展。通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生大的推力推动织物运行，导布辊起对织物导向和计速作用。
由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改进了匀染成效，能阻止产生皱印。这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。
为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改进织物手感及外观，增加辊(导布辊)被用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机多。
根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。织物的运行速度与织物的克重干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。
气流染色也有单独的液流循环系统。气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。雾化染色适合加工细纤维织物和化纤仿真类织物。
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