无锡亿利达化工印染机械有限责任公司和您浅谈影响高温高压染色机染色过程的要素和技术特点

影响高温高压染色机染色过程的要素

高温高压染色是指120以上的染色。为了获得高温，染色应该在封闭的体系中进行，并且应该相应地添加比压力。高温高压染色机可以用于高温染色，那么影响染色的要素有哪些？

　　1.温度：温度升高有利于染色。过高会使染料分化，纤维受损。一般在120-130染色，但不超过145。适度的高温染色可以使染色艳丽，匀染性好，染色引起的浮色少。

　2.PH值：PH值为5-6。

　　3.浴比：浴比太小会构成染液与织物接触不良，构成染花，或者在织物运转不顺利时划伤或发生折痕或鸡脚痕迹。

　　4.助剂：助剂的主要作用是使染料均匀吸附，帮助染料均匀转移到纤维表面和内部，防止染料重新聚集，防止低聚物粘附在织物上构成焦油斑。

高压高温染色机在技术上的特点

一、由于配设的有提布的电机，以及变频的调速等，因此在布速上可以到达600m/min；

二、选用的是结构的规划方式，保证坯布可以在较低的张力状态之下进行高速的运转，而且还装备的还有布坯的撞击点，不仅可以有用的保证织物在整个染缸中的有序堆积，还可以较大程度的防止呈现染折的现象，很好的将布坯在蓬松度和手感上进行改善；

三、较特殊的防蜗流挡板规划，保证染布在整个运转的过程中都不会呈现打转的现象，保证了整个着色的均匀度；

四、所运用的喷嘴在空隙上可以进行调整，可以依照实践的出产情况，对布种进行随意的调整，有用的到达全喷射的染色或者是半喷射的染色；

五、染缸在主体上进行了较特别的内网规划，保证其即便是在对高密度的织物进行染色时，也可以保持顺利的染色作用；

六、可以装备全自动的模仿进液，以及加料和温控的体系，程度的降低了染色缸比较差的问题。

常温常压染色机的传动保养

1.主机马达

定时为轴承加润滑油。时间约半年左右加一次（可根据实践情况适当调整）。

2.主泵浦轴心座

每月查看油脂是否有漏，是否有水气进入构成油脂乳化。

3.导布轮轴承

当令添加润滑油

4.出布轮轴承

当令增添润滑油。

5.出布轮减速机

每月查看油脂是否有漏，是否有水气进入构成油脂乳化。

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