无锡亿利达化工印染机械有限责任公司为您具体介绍一下高温高压染色机的清洗办法和易呈现的问题有哪些？

高温高压染色机的清洗办法

高温高压染色机在使用完成后要进行清理，长期使用会在缸体内壁上发生堆积物，影响了高温高压染色机染色过程中的使用，有可能会影响染色织物的质量。

清洗办法

高温高压染色机经常用NaOH或酸性亚硫酸盐净洗剂洗缸来铲除低聚物，也能够参加载体有利于低聚物的溶解，参加耐高温的分散剂能够减缓低聚物的沉析，快速降温和高温排液也能够预防低聚物的堆积和凝集。

 碱垢、钙盐、纤维屑的铲除，能够用盐酸或硫酸清洗，作用很好，但对不锈钢（染缸内壁普遍选用耐腐蚀不锈钢）有明显的影响，镀铬层光泽消失，腐蚀性很大。建议选用传化的TF-105F清缸剂，不含强酸，对缸体没有腐蚀性，清缸作用很好的。

 凝集的染料，焦油，油脂的铲除，能够选用传统的保缸工艺用保险粉、液碱，乳化剂等进行还原清洗。

别的，清洗染缸时一定要在机缸内参加适量的废布，高温高压染色机以确保喷嘴喷出来的高速水经废布处冲洗到平常难以到达的“死角”。

易呈现的问题

泡沫

在高温高压喷发溢流染色机中，泡沫是因为高速运转和液体循环引起高能量湍流而发生的。影响泡沫构成的要素包括染料和规范化用剂的类型和数量，织物上纤维处理剂的数量以及所用染色助剂的起泡性能。

折皱

涤纶织物在高温高压喷发溢流染色机染色会呈现折皱。折皱常呈鸡爪花形状，这是因为织物呈折叠状堆积时间过长而引起的。如果织物呈折叠状，而这种纤维的冷却通过二级玻璃化温度时，易发生长久性的折皱。

色不匀

色不匀发生的原因是升温过快，保温时间太短，布的循环速度过缓，染料吸附不均匀，布容量远远超过规范容量。

低聚物

低聚物是聚合时生成的低分子量的缩聚物，在涤纶纤维商品中，大部分的低聚物是从 3个乙基对苯二甲酸酯构成的环状化合物。低聚物在高温时会溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，然后在冷却时堆积到机械或织物的外表，特别在低液流区。低聚物堆积在机器上，如热交换器，会使液流受约束，使之失去热交换功率。低聚物堆积在纤维外表，会成为白色斑点。

起毛和擦伤

起毛和擦伤发生的原因是喷嘴直径过小，布速与导布轮的旋转速度比例失调，搬运坯布或半制品时碰击，开幅时被擦伤。

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