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筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。将坯纱络成适合与筒子染色用的“松式筒子”，该过程我们一般叫做松筒，用于染色的筒子，其卷绕密度远低于一般筒子的卷绕密度，因此需“松筒”。
从理论上讲，其它参数不变的情况下，筒子密度越大，染液越不容易穿透，筒子内、中、外层纱线之间接触染液及其它化学品助剂的机会不均等，色差问题越严重。但是筒子密度又不能过小，否则筒子纱容易变形、脱落，有时还会造成染液局部短路，导致色花。
总之，筒子密度的选定，既要考虑到纱线的吸水溶胀性，又要考虑染色过程中的收缩型（如PTT纱线），还要考虑染色机泵的扬程、流量、内外压差等因素的影响。装笼既要均匀，还要紧密。纤维的装载量要适当，如若低于合理的装载量，就很容易形成不规则水流通道，亦即“短路”现象；一旦产生，将会越走越看的出，并还将逐渐地使整个笼子的水流穿透量大的地方大，弱的地方越弱。由于染料分子随着液流与各部位的纤维接触和交换，因流量与强弱的不均匀、不一样，色花现象亦就不可阻止。
所以，染色机厂家对于不同装载容量规格的染缸，生产计划人员都清楚了解其各自的高装载量和低装载量。装笼时要使每个筒子均匀，紧密的分布在笼子中。使水流均匀的穿过笼子中的筒子。这样才能尽可能的减少色花现象。筒子纱染色的特征就是被染物固定，且卷绕紧密，染色的正常进行凭借主泵驱使染液在纱线内强制循环而实现。
烘干与筒子纱准备和染色一样重要，这一步骤解决了筒子纱里中外色差及湿度均匀问题，筒子纱染色过后就是出缸，出缸后，我们需要对染色纱进行脱水，再进行烘干处理，一般我们采用热风烘干。烘干的时间和温度对纱线的色差也有影响。这里的倒筒和前面的松筒不同之处，就是这里是紧式倒筒了，方便以后织造织物。
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